Sinoah® یک شرکت پیشرو متخصص در فناوری آبیاری قطره ای است که متعهد به ارائه تجهیزات خط تولید لوله های آبیاری قطره ای با کیفیت بالا است. تجهیزات خط تولید ما با دقت طراحی و با استفاده از فناوری ساخت پیشرفته برای پاسخگویی به تقاضای بخش کشاورزی جهانی برای سیستم‌های آبیاری کارآمد با صرفه‌جویی در مصرف آب، طراحی و تولید می‌شوند.
تجهیزات خط تولید لوله های آبیاری قطره ای Sinoah® به ارائه راه حل های آبیاری کارآمد برای صرفه جویی در مصرف آب برای بخش کشاورزی جهانی اختصاص داده شده است. ما به طور مداوم نوآوری می کنیم و کیفیت و عملکرد محصول را بهبود می بخشیم و به توسعه پایدار تولیدات کشاورزی و ایجاد آینده ای بهتر برای کشاورزان در سراسر جهان کمک می کنیم.
برتری در طراحی و ساخت
تجهیزات خط تولید لوله آبیاری قطره‌ای Sinoah® با دقت طراحی شده‌اند و تمام جزئیات به‌خوبی طراحی شده‌اند تا عملکرد و قابلیت اطمینان فوق‌العاده‌ای را ارائه دهند. تجهیزات ما دارای سیستم های کنترل اتوماسیون پیشرفته برای اطمینان از فرآیندهای تولید پایدار و روان است.
01
طراحی منحصر به فرد دریپر
تجهیزات خط تولید لوله آبیاری قطره ای ما با طراحی منحصر به فرد قطره چکان مجهز شده است که به طور قابل توجهی مقاومت در برابر گرفتگی خط لوله را افزایش می دهد. این طراحی به طور موثر خطر انسداد خط لوله را کاهش می دهد و عملکرد مداوم و پایدار سیستم های آبیاری را تضمین می کند.
02
مواد با کیفیت بالا و فرآیندهای ساخت
برای اطمینان از کیفیت عالی لوله‌های آبیاری قطره‌ای تولید شده، ما مواد اولیه مرغوب را انتخاب می‌کنیم و از فناوری قالب‌گیری تزریقی پیشرفته برای تولید استفاده می‌کنیم. این فرآیندها دوام و پایداری طولانی مدت لوله های آبیاری قطره ای را تضمین می کند و راه حل های آبیاری قابل اعتمادی را در اختیار کاربران قرار می دهد.
03
خدمات تولید و سفارشی سازی هوشمند
تجهیزات خط تولید لوله‌های آبیاری قطره‌ای Sinoah از سیستم‌های مدیریت هوشمند برای دستیابی به تولید کارآمد، به حداقل رساندن هزینه‌های تولید و ضایعات منابع استفاده می‌کنند. ما خدمات سفارشی‌سازی شخصی‌سازی شده را برای تنظیم مشخصات و طراحی‌های لوله‌های آبیاری قطره‌ای با توجه به نیاز مشتری ارائه می‌کنیم و نیازهای پروژه‌های کشاورزی مختلف را برآورده می‌کنیم.
04
کنترل کیفیت و خدمات پس از فروش جامع
ما تجهیزات خط تولید خود را تحت کنترل کیفیت دقیق قرار می دهیم تا اطمینان حاصل شود که هر دستگاه مطابق با استانداردهای بین المللی و نیازهای مشتری است. علاوه بر این، ما خدمات پس از فروش جامعی از جمله آموزش، نگهداری و پشتیبانی فنی را برای ارائه پشتیبانی و اطمینان مستمر به مشتریان خود ارائه می دهیم.
05
که نقش بسیار مهمی را در کل خط تولید ایفا می کند و به این بستگی دارد که آیا قالب گیری نوار لوله آبیاری و قطره چکان، کیت آبیاری نوار قطره ای، باندینگ واجد شرایط هستند یا خیر. این دستگاه از یک پمپ خط لوله، یک پمپ خلاء، یک مخزن آب شکل دهنده خنک کننده، یک آستین اندازه گیری و یک دستگاه آب خنک کننده تشکیل شده است. عملکرد اصلی آن شکل دادن به مواد خام اکسترود شده توسط واحد اصلی از طریق آستین اندازه گیری تحت فشار منفی خلاء پایدار است. در نهایت، در شرایطی که قطر نوار آبیاری قطره ای ثابت بماند، دمای مخزن آب توسط دستگاه آب خنک کن کنترل می شود تا فرآیند خنک سازی و شکل دهی کامل شود.
مشخصات
اتاق خلاء
جزء کلیدی دستگاه قالب گیری خلاء است که برای قرار دادن نوارهای قطره ای و اعمال نیروی خلاء برای قالب گیری استفاده می شود.
طراحی شده با مواد فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا، دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش است.
ساختار داخلی به طور منطقی طراحی شده است تا اطمینان حاصل شود که نوارهای قطره می توانند به طور یکنواخت و پایدار تحت شرایط خلاء قالب گیری شوند.
پمپ خلاء
نیروی خلاء لازم را برای تجهیزات فراهم می کند که برای ایجاد یک محیط خلاء برای تکمیل قالب گیری نوارهای قطره ای استفاده می شود.
از پمپ‌های خلاء کارآمد و قابل اعتماد استفاده می‌کند که می‌توانند به سرعت فشار منفی کافی ایجاد کنند تا اطمینان حاصل شود که نوارهای قطره‌ای کاملاً با شکل قالب سازگار می‌شوند.
سیستم کنترل
سیستم کنترل برای کنترل خودکار عملکرد کل دستگاه قالب گیری خلاء استفاده می شود. مجهز به سیستم کنترل پیشرفته PLC و رابط انسان و ماشین، که امکان تنظیم و تنظیم پارامترهای تولید، تحقق مدیریت اتوماسیون و نظارت بر فرآیند تولید را فراهم می کند.
سیستم نوار نقاله
سیستم نوار نقاله وظیفه انتقال نوارهای قطره ای تولید شده به داخل ماژول محفظه خلاء برای پردازش قالب گیری را بر عهده دارد.
طراحی شده با ساختاری ساده و عملکرد پایدار، که اطمینان حاصل می کند که نوارهای قطره ای در طول فرآیند انتقال دچار آسیب یا تغییر شکل نمی شوند.
اطلاعات تفصیلی
| قطر | ضخامت | فضای قطره چکان | سرعت |
| φ16 میلی متر | ٪7b٪7b0٪7d٪7d.٪7b٪7b1٪7d٪7d.2mm | 300 میلی متر | 300 متر در دقیقه |
| φ16 میلی متر | ٪7b٪7b0٪7d٪7d.٪7b٪7b1٪7d٪7d.2mm | 200 میلی متر | 300 متر در دقیقه |
| φ16 میلی متر | ٪7b٪7b0٪7d٪7d.٪7b٪7b1٪7d٪7d.2mm | 150 میلی متر | 300 متر در دقیقه |
| φ16 میلی متر | ٪7b٪7b0٪7d٪7d.٪7b٪7b1٪7d٪7d.2mm | 100 میلی متر | 280 متر در دقیقه |
|
رتبه قدرت نصب شده |
150 کیلو وات |
||
|
فاصله تحویل دیپر |
100-1000 میلی متر |
||
|
عملکرد استاندارد |
لوله کشش اتوماتیک یک کلید حفاظت لوله شکسته تشخیص پوسیدگی سوراخ سوزنی هشدار خطای فاصله گذاری زنگ شناسایی پانچ حذف خودکار سر چکه معکوس |
||
|
نسبت اضافه شده دانه بندی برون سپاری |
>90% |
| ظرفیت اکستروژن | 100-1000 کیلوگرم در ساعت |
| سرعت اکستروژن | 20-100 M/min |
| مواد اصلی | PE٪2fPP٪2fPVC |
| نیروی مورد نیاز | 50-200 کیلووات |
| فشار اکستروژن | ٪7b٪7b0٪7d٪7d مگاپاسکال |
| سیستم کنترل | Plc |
| ابعاد | 4000*1200*1800 میلی متر |
| وزن | 1500-3000 کیلوگرم |
| تجهیزات کمکی | سیستم خنک کننده آب، قیف، فیدر، قالب |
| بهره وری تولید | 300-800 M/H |
